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双吊点螺杆启闭机

双吊点螺杆启闭机

厂商性质:生产厂家

所属分类:双吊点螺杆启闭机

更新时间:2019-10-17

简要描述:双吊点螺杆启闭机:1、按吊点分为单吊和双吊,按驱动方式分为:手动、电动。手电两用式,本机采涡轮。涡杆变速,螺母旋转使螺杆上下运动带动闸门启与闭。 1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械知识,以确保机器的正常运转。 2、操作前,对起闭机进行全面检查,个部位润滑情况是否良好,螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。 3、电动运转时,操作人员不得离开现场

详情介绍

 

双吊点螺杆启闭机

1、按吊点分为单吊和双吊,按驱动方式分为:手动、电动。手电两用式,本机采涡轮。涡杆变速,螺母旋转使螺杆上下运动带动闸门启与闭。手电两用螺杆式启闭机配上下行程开关,可调节上下限位闸门高度,可有效的防止顶闸事故。是农田水利建设,水电站,水库,河道,污水处理,城市管道建设的配套机械。山区,平原,有电无电均可使用,具有操作向简单,维修方便等特点。

2、采用户外型长时工作制电机,防护等级≥IP55。

3、操作维护简便,可实现现场和远控操作。

4、可根据客户要求配置开度仪:高度显示、远程控制系统,带PLC接口。

以200#灰铸浇铸成件,具有耐腐蚀性,可在任何介质状态下使用,有方形、圆形和深水高压闸门,有单、双向止水或镶铜止水,也可倾斜安装。斜拉使用,具有止水效果好,安装简单使用寿命长特点

双吊点螺杆启闭机的安装与调试及使用保养

(一)闸门安装调试
     1、 安装前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。 2、 安装时闸门整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。 3、 浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 4、 清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门启闭。
(二)闸门使用保养
     1、闸门应注意闸板的上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。 2、闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。 3、闸门在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。 螺杆式启闭机 1、 一定要保持基础布置平面水平180o;启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上;螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面;要与闸板吊耳孔文和垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机件。 2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁的下部旋入启闭机,当螺杆从启闭机上方露出后,再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。 3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。 4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。 5、 起闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠的接地。 6、 每台起闭机安装完毕,对启闭机进行清理,补修已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。
(三)调试
     1、在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过正负10%,并测出电流值。

2、上下限位的调节:当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

3、启闭机的主令控制器调整,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

4、安装后,一定要作试运行,一作无载荷试验,即让螺杆作两个行程,听其有无异常声响,检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验,在额定载荷下,作两个行程,观察螺杆与闸门的运行情况,有无异常现象。确认无误后方可正式运行。
    

1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械知识,以确保机器的正常运转。

2、操作前,对起闭机进行全面检查,个部位润滑情况是否良好,螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。

3、电动运转时,操作人员不得离开现场,发现问题立即停机。

4、起闭机维修时,必须清除载荷。

5、在使用时,需随时由注油孔注入润滑油,要经常保持足够的润滑油,螺杆要定期清除油垢,涂护新油,以防锈蚀。



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